Oavsett de positiva egenskaperna hos PVC-filmen på MDF-fasader, avslöjade den med tiden en obehaglig nackdel:Det förlorar plastegenskaper, "förvandlas till trä", börjar gå sönder och smulas sönder på böjningsställen.Detta är särskilt märkbart när det används på en plats med låg lufttemperatur.Det finns fall då det är omöjligt att varva ner rullen så att en spricka inte uppstår på filmen.

Skälen till utseendet av en sådan defekt på PVC-filmen kan vara:

1) Brott mot tillverkningsteknik vid tillverkningsanläggningen.Det finns en otillräcklig nivå av komponenter i PVC-filmbasen som är ansvariga för dess plasticitet.Eller anslutning (limning) av dålig kvalitet av flerskiktsfilmkomponenter.

2) Åldring av PVC-filmen.Inget varar för evigt.Under långtidslagring sönderfaller vissa molekyler, andra avdunstar och andra ändrar sina egenskaper.Tillsammans försämrar dessa faktorer filmens plastiska egenskaper med tiden.

3) Olämplig lagring och transport.Vid förvaring eller transport av små rullar i kyla (särskilt i kyla) kan varje mekanisk påverkan på filmen göra att den går sönder vid böjningspunkten.Det händer att en slarvig lastbärare, som fäster rullen med en tung last, faktiskt levererar några klumpar av PVC-film.

Vad ska jag göra med en defekt PVC-film om membranvakuumpressen inte kan fungera med små rester?Skicka tillbaka den till leverantören i utbyte mot en ny, visa upp en faktura till transportföretaget eller ”dra i bromsen” och skriva av riskerna för förluster?Lös den nuvarande situationen bör vara rimlig.Ibland betalar det extra krånglet med 10-20 meter PVC-folie inte tid, pengar och nerver.Speciellt om kunden har väntat på sina möbelfasader i PVC-film länge, och tiden redan är ute.

I denna position bör du försöka få ut det mesta av den återstående PVC-filmen.För att göra detta kan du använda delningsremsan, separera den återstående delen av filmen från de defekta sektionerna.

Men oftast kan defekter uppstå längs hela remsan, längs kanten av rullen.Sedan ska filmen läggas över pressens vakuumbord med samma avskiljningsstång.Om du behöver täcka stora delar måste du bygga en struktur på bordet som förhindrar att luft kommer in i filmen under pressningen.För att göra detta läggs en bunt av spånskivor på vakuumbordet på de ställen där den defekta delen av filmen kommer att falla, för att utesluta möjligheten av avböjning av filmen på denna plats.Den övre delen av spånskivan måste ha en LDCP-beläggning som kan täta spalten på filmen.

Efter att filmen har lagts bör bristningsställena förseglas med en enkel tejp med en liten marginal för större styrka.Därefter måste området med defekten stängas med något annat material som utesluter möjligheten att värma det (du kan skära av spånskivan eller MDF).I processen att pressa fasader kommer filmen att passa tätt mot det laminerade spånskivaskiktet å ena sidan och å andra sidan–dess täthet kommer att tillhandahållas av vanlig tejp.Eftersom denna sektion kommer att stängas från värmeelementen kommer filmen inte att sträckas och deformeras här, samtidigt som styrkan i anslutningen med tejp bibehålls.

Således kommer PVC-filmen på MDF-fasaderna att användas åtminstone delvis och inte kastas i en deponi.Det kan till och med betala för alla dina ansträngningar.

Vissa delar med låg kantprofil kan fodras direkt under silikonmembranet.Skivade bitar av PVC-film ska täcka MDF-delarna med ett överhäng på 2-3 cm.Men med denna pressmetod är det stor sannolikhet för klämning (veck) i hörnen av fasaderna.

Videon längst ner i artikeln visar en membran-vakuum minipress som kan använda små bitar av PVC-film och modifiera sina rester utan problem.

Avslutningsvis vill jag uppmärksamma nybörjare på att den vanliga limningen av avbrott och skärningar i filmen med tejp eller annan klibbig tejp inte ger någon effekt.Under påverkan av temperatur kommer både själva filmen och limmet från tejpen att mjukna, och trycket på 1 ATM.kommer bara att öka klyftan mer.